Plastično podnožje pisarniškega stola je v glavnem izdelano s-postopkom brizganja v enem kosu. Osnovni koraki vključujejo mešanje surovin, taljenje pri visoki-temperaturi, vbrizgavanje pod visokim{3}}tlakom, hlajenje in oblikovanje ter odstranjevanje iz kalupa in končno obdelavo, da se zagotovi strukturna trdnost in učinkovitost množične proizvodnje.
1. Priprava surovin: Natančno odmerjanje inženirske plastike Glavni materiali so ojačan najlon (PA6+GF) ali modificiran PP. Odvisno od-zahtev glede nosilnosti se doda 20–30 % steklenih vlaken ali mineralnih polnil za izboljšanje odpornosti proti udarcem in lezenju.
Surovine je treba predhodno-posušiti, da preprečite izhlapevanje vlage pri visokih temperaturah, kar bi lahko povzročilo mehurčke ali napake v trdnosti izdelka.
2. Brizganje: Visokotlačno{1}}brizganje v precizne kalupe Staljena plastika se segreje na 240–280 stopinj v stroju za brizganje in se z vijakom vbrizga v zaprto votlino kalupa pri visokem tlaku (približno 80–150 MPa) in visoki hitrosti.
Kalup je natančno-obdelan s CNC-jem, da se zagotovi, da je simetrična napaka osnove s petimi-zvezdami manjša ali enaka 0,2 mm, kar zagotavlja uravnoteženo porazdelitev napetosti.
3. Hlajenje in oblikovanje: nadzor nad krčenjem in notranjo napetostjo Kalup ima vgrajene -hladilne kanale, kroženje hladilne tekočine, ki zagotavlja enakomerno strjevanje plastike v 60–90 sekundah, kar preprečuje zvijanje ali notranjo koncentracijo napetosti zaradi neenakomernega hlajenja.
Napredni procesi uporabljajo plin{0}}tehnologijo oblikovanja s pomočjo vbrizgavanja inertnega plina v območja z debelimi-stenami, da ustvarijo votlo strukturo, s čimer dosežejo majhno težo in hkrati ohranijo togost.
4. Odstranjevanje iz kalupa in odstranjevanje: Strukturna zasnova omogoča nemoteno ločevanje. Ko se kalup odpre, ejektorski sistem potisne končni izdelek ven. Kot ugreza (večji ali enak 1,5 stopinje) in ojačitvena zasnova polmera reber na podlagi učinkovito zmanjšata adhezijske sile, kar preprečuje zagozditve ali poškodbe robov.
Nekatere zapletene strukture uporabljajo mehanizem za vleko-drsnega jedra za stransko odstranjevanje iz kalupa, kar zagotavlja celovitost podrobnosti.
5. Naknadna{1}}predelava in pregled kakovosti: Zagotavljanje tovarniške kakovosti. Po odstranitvi se robovi obrežejo in odstranijo robovi, ostanki vrat pa se odstranijo. Nekateri-modeli višjega cenovnega razreda so podvrženi površinskemu teksturiranju ali barvanju.
Naključni vzorci iz vsake serije so podvrženi preskusu statičnega tlaka (več kot ali enako 1136 kg) in preskusu padca. Samo tisti, ki izpolnjujejo mednarodne varnostne standarde, kot je BIFMA, smejo zapustiti tovarno.